基本型液压传动实验台（铝合金框架）

SL-YP01A型基本型液压传动实验台

    基本型液压传动实验台是根据的液压传动课程教学大纲要求设计的实验台。它采用国际国内品牌工业液压元件，加上的电气模块化控制单元，构成了插接方便、安全性能高、技术含量高的快速组合式液压传动教学实验台。该实验台覆盖了液压技术、传动继电器控制技术、PLC自控技术、传感器应用技术等多项技术，是一个功能全面的液压传动实验台。是一款适合高等院校、职业技术类院校的液压流体实验教学设备。设备采用开放、灵活的设计思路，可达到培养提高学生动手能力、设计能力、综合运用能力以及创新能力。

一、 主要性能特点: 

1. 实验用电的安全性：本实验台采取高低压电分开方式380V泵站用电采取独立控制结构，并配置有电机软启动系统（自带过载、过热、短路、漏电保护），实验模块用电全部DC24V低压供电，保证学员用电时的安全；

2. 电器元件：所用电器元器件全部采用国际国内厂家元器件，性价比高，性能稳定，安全系数高；

3. 液压元件：全部采用工业液压元件，使用安全可靠，贴近工业化，性能参数符合教学大纲的要求，且符合工业应用标准，所有液压阀均配置有专用的弹卡式安装液压连接板；

4. 性：液压电磁阀接头采用一体化结构，可方便、快捷的接线，并解决了端子头脱落、断线等问题，个在使用该技术的教仪厂家；

5. 设计性：专用安全防止系统憋压装置，此系统性——解决了其它厂家所不能解决的油管和液压元件使用过程中的憋压现象，本系统大大解决了憋压问题，提高元器件的使用性，也大大提高了设备的教学性；

6. 标号使用性：各模块有独立标号（订货号），可方便教师管理模块，也方便维修和使用（维护时只要报标号就可以确定维修项目）。

7. 实验回路搭接：采用快速接头连接，每个接头都配有带自锁结构的单向阀（即使实验过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验安全）；

8. 实验控制方式多样化：实验回路可运用机械控制、传统的继电器控制、的PLC自动控制等多种控制技术，让学员门、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，从而锻炼学生的灵活应用能力；

9. 实验设备的扩展性：实验配置方案可根据具体要求进行配置，也可对实验设备增加相应的模块盒来实现对实验台功能的扩展，所有模块盒都采用通用设计标准，可方便、随意的扩展；

10. 可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等；

11. 优良的液压供油系统：液压油泵采用法兰安装方式，大大的减小了工作运行噪音，并且液压供油系统在常规的基础上增加了调节系统，更加可靠的确保了实验过程中的供油稳定性；

12. 设备的安全等级性：实验台设计按照国家安全标准执行，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护等功能，高低压分开供电，液压泵站采用低压系统，安全供压的基础上满足实验供压，整套设备具有较高的安全使用性能。

二、 实验装置组成部份：

　　实验装置由实验工作台、液压泵站、辅助设备、常用液压元件、电气控制单元等几部分组成。

(一) 实验工作台

1. 钣金桌面:配有U型油盘，表面经特殊防锈、烤漆处理；

2. 铝型材面板：T型槽宽间距50mm，槽宽10.1mm，50mm*18mm规格，横向开槽，表明阴极氧化处理；

3. 工具柜:实验台配备工具柜，可存放液压元件、文件资料等；

4. 实验台桌面配套漏油过滤网板，桌面并具有残油回收功能，底部安装有万向轮（带刹车功能），并装有固定脚杯；

(二) 液压元件

1. 液压过渡底板：高强度铝合金加工成，表面阳极氧化处理，表面颜色黑色；

2. 台制弹卡：ABS工程塑料模具制作，一体化注塑成形，表面磨砂处理，双卡槽一体化固定方式（牢固、可靠），表面颜色与液压过渡底板一致；

3. 电磁阀接口： 专业开模制作PS透明材料制作，安装固定一红一黑护套插座，并有DC24V接线标志；

4. 液压元件：采用国际国内品牌工业液压元件；

5. 标识：激光雕刻液压各个油口，且每个组件具有图形符号、中文名称、原理图标识、防伪码等。

(三) 设备标准配置:

(四) 部分模块简介：

1. 电器控制模块采用ABS工程塑料注塑成型，电气控制面板采用3mm后硬质铝合金激光切割加工,表面300目细拉丝并氧化，丝网印文字标识牢固可靠；

2. 模块电器元件：继电器、开关按钮采用国际国内品牌元件；

(五) 液压泵站：（由三相电机、变量叶片泵、空气滤清器、油温油面计、压力表等组成）

液压泵站控制与实验台一体安装，具有电气过载、缺相保护等功能，防系统憋压装置，控制系统全部使用国际厂商电器。

1. 变量叶片泵： 1台 公称排量6.67ml/r,额定压力：6.3Mpa；

2. 变量叶片泵驱动电机： AC380V±10%,50Hz,  1.5KW,绝缘等级B；

3. 安装：与电机键槽插入式一体化安装，保证运行噪声不高于65分贝；

4. 专用安全防憋压装置：液压、电器一体化设计结构防止实验中有憋压现象；

5. 油箱： 公称容积大于等于40L；（附有液位、油温指示计，吸油回油滤油器、空气滤清器等）

6. 液压油：32#抗磨液压油。

三、 实验台实验项目:

(一) 液压传动基本回路实验

1、 压力控制回路：

1)、 溢流阀调压回路；

2)、 溢流阀单级远程调压回路；

3)、 溢流阀限制低压回路；

2、 变压回路：

4)、 一级减压回路；

5)、 二级减压回路；

3、 卸荷回路：

6)、 三位四通电磁换向卸荷回路；

7)、 二位三通电磁换向阀卸荷回路；

8)、 溢流阀卸荷回路。

4、 稳压回路：

9)、 液控单向阀保压回路。

5、 卸压回路：

10)、 节流阀卸压回路；

11)、 顺序阀卸压回路。

6、 速度控制回路：

12)、 进油节流调速回路

13)、 回油节流调速回路；

14)、 旁路节流调速回路；

15)、 调速阀控制的调速回路；

16)、 电磁阀和调速阀串联的调速的减速回路；

17)、 调速阀串联的二次进给回路；

18)、 调速阀并联的二次进给回路；

19)、 节流阀串联的二次进给回路；

20)、 节流阀并联的二次进给回路；

21)、 二位三通控制的差动回路；

22)、 三位四通控制的差动回路；

23)、 差动工作换接回路；

7、 同步回路：

1)、 节流阀控制的同步回路；

2)、 双缸同步回路；

3)、 调速阀控制的同步回路；

8、 方向控制回路：

1)、 换向阀控制换向回路；

2)、 顺序阀控制的顺序动作回路；

3)、 行程开关控制的顺序工作回路；

4)、 压力继电器控制点顺序动作回路。

9、 锁紧回路：

1)、 换向阀锁紧回路；

2)、 液控单向阀的锁紧回路；

3)、 单向阀的锁紧回路；

10、 平衡回路：

1)、 液控单向阀的平衡回路；

2)、 顺序阀控制的平衡回路。         

(二) 可编程控制器(PLC)电气控制实验:

1)、 PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用；

2)、 PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；

3)、 组态软件与PLC通讯以及监控实验学习；

四、 软件配置：（需配置电脑）

(一) 液压仿真控制系统：

液压仿真控制软件基于组态王而开发的液压仿真控制系统，包含了20个液压典型回路控制与演示。很形象的把压力油的流向、各种液压阀内部阀芯的工作状态、油缸的工作过程和齿轮泵的工作原理等仿真回路中一一展示出来。其中10余种可以直接与硬件相连接，控制硬件系统的工作和对整个工作过程进行监控，达到软硬件同步工作的效果。液压仿真控制模拟系统包含的有（具体回路有差异以标准为准）：

1. 液压仿真软件包含的液压控制系统：

1) 压力调节回路——两级调压回路；

2) 两位两通电磁换向阀卸荷回路；

3) 两位四通电磁换向阀换向回路；

4) 三位四通电磁换向阀换向回路；

5) 手动换向阀换向回路；

6) 进油节流调速回路；

7) 回油节流调速回路；

8) 旁油节流调速回路；

9) 行程开关控制两个三位四通电磁换向阀换向回路；

10) 顺序阀控制的顺序动作回路（行程开关）；

11) 速度换接回路：快—慢速度换接回路；

12) 速度换接回路：快—慢—工速度换接（节流阀串联）

13) 速度换接回路：快—慢—工速度换接（节流阀并联）；

14) 锁紧回路；

15) 节流阀控制同步回路；

16) 行程控制差动差动回路；

17) 压力继电器的保压泄荷回路；

18) 液控单向阀保压回路；

19) 多级调压回路；

20) 压力继电器控制的顺序动作回路。

(二) 液气压仿真软件；

1. 提供大量的液压、电气标准元件图库，并可在回路中设置相关元件的技术参数。能进行液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟；

2. 可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：液压回路图、电液控制电路图、液电-控制回路;

3. 软件能够判别回路设计是否正确，并给出提示;

4. 提供免费升级。液压教学图册（包含：液压执行元件、控制元件、液压泵、液压马达、附件等彩色剖视图、分解图等）

五、 实验台主要技术参数：

n 电源：国家标准工业用电——AC380V、50HZ，三相五线制；

n 控制电压：安全控制电压——DC24V；

n 使用环境要求：防潮、防尘环境；

n 系统总功率：≤3KW；

n 液压系统安全使用压力：P≤6.3Mpa；

n 主实验台尺寸：约2050mm×720mm×1720mm；

n 重量：约300Kg。